近日，糖业公司对淀粉四厂的考核数据显示：淀粉四厂二月份电、汽消耗及维修费在同行业中处于领先地位，产品质量合格率100％，一组看似简单的数据，见证的却是淀粉四厂全体干部职工付出的辛勤汗水，同时也表明，淀粉四厂已顺利地完成了由新建项目向生产厂的关键过渡。淀粉四厂从试车到达产仅用了几个月的时间，这个淀粉行业的新突破，对于淀粉四厂来说却是必然。
经验与革新相结合，车间中间数据测控与生产量化优势相结合成为生产节能降耗与质量保障的突破。作为目前西王糖业规模最大、设备性能最优越的淀粉四厂，肩负着改变原淀粉生产企业生产状况及劳动环境的重任。从项目筹建到顺利试车，集团公司领导都极为重视，时刻关注着项目的建设情况，并提出了许多指导性的建议。在项目设计中，处处做到从细处入手，对设备工艺进行充分论证，有的工程仅设计方案就有近10种，为以后的生产夯实了硬件基础。在投料试车阶段，通过对浸泡工艺的优化调整，采用了全逆流浸泡，延长了玉米与酸接触的时间，使玉米浸泡质量又上了一个新的台阶，而且减少了二氧化硫的使用量，降低了生产成本。淀粉工艺生产中，因设备及工艺要求，需用大量的转速较高的二级电机作动力，公司领导大胆革新，经过充分的科学论证，以达到工艺要求为前提，将所有关键设备及重要设备的动力都由四级电机代替了原来一成不变的二级电机，经过从试车到达产长时间的磨合，各项工艺指标良好，完全能够满足生产的要求，并且因电机转速的降低，各附属设备及泵的转速随之降低，大大减少了设备的损坏率，降低了维修费用。针对以前淀粉企业产量加大，部分物料不能及时进入下道工序，影响生产及加大设备负荷的问题，增加了磨前取浆工艺，大大减少了设备运转负荷，提高了设备产能。
产量的提高，必然会使质量成为企业关注的焦点之一，因此产品质量的中间数据测控在实际生产中起着举足轻重的作用。为此，厂部领导根据生产中的实际状况，对各车间的产品质量测控进行了细化，从净粮浸泡到半成品或成品，都进行了切实可行的量化指标。在车间随时检测的数据中，一旦发现不合格项，操作工将立刻将情况报于车间主任处，并协调各工段采取措施，及时处理，将问题消灭在萌芽状态，同时时刻关注因此不合格项对下道工序造成的影响，跟踪处理，使车间生产在统一连锁中进行，形成良性的生产循环，大大提高了产品的质量。
企业的发展必须由先进的管理理念与清晰的管理思路来引导，企业如此，生产厂更是如此，清晰的管理思路不但可以使制度在无形中贯彻提高职工遵守各项规章制度的意识，更可以引导生产，使生产更加秩序化。四厂在管理上采取整合与划片相结合的方式，使管理成为纵横交错的管理体系，避免了以往出现问题互相推诿的现象，逐步形成了出现问题争相处理的良好局面。在现场等方面通过划分区域，责任到人，使车间内外小到每个阀门、楼梯扶手大到整台设备都有明确的责任人，使厂区及车间环境成为一个新的亮点。
目前，淀粉四厂产量质量稳步上升，各项工作有条不紊，充分展露出一个现代化企业的光彩。随着各项措施的逐步到位，淀粉四厂必将实现新的突破，必定以崭新的姿态为集团公司创造出一个个新的丰硕果实。
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