新年新气象，新年新发展。2007年的第一个月还没有结束，从集团公司结晶三项目传来喜讯，经过全体建设人员的共同努力，项目已经全面竣工，开始投料试车。怀着兴奋与喜悦的心情，记者在结晶三厂厂区和车间里参观了一遍，真真切切地感受到了三厂干部员工热火朝天的工作干劲，感受到了一股春潮涌动的发展激情。同时，记者也发现了一个有趣的现象，就是这里的“矛盾”特别多，大与小、多与少、长与短、新与旧，等等，辩证统一，相互作用，成就了眼前崭新的现代化的结晶三厂，成就了一个和谐发展的结晶三厂。
大与小
结晶三厂是西王集团，也是邹平县的重点建设项目，该项目总投资5亿元，设计年生产能力为50万吨口服结晶葡萄糖，项目共有4条生产线，单线生产能力为世界之最。这个项目的建成投产，使西王集团的淀粉糖生产能力一举达到100万吨，仅凭这一项，西王不仅成为当之无愧的“中国糖都”，也稳居全球最大结晶葡萄糖生产基地的位置。
相对于庞大的生产能力，结晶三厂的占地面积却小得不能再小，整个厂区占地还不到120亩，折算下来每亩投资400多万元，单位投资强度已经远远超过国家级经济技术开发区的标准。虽然地处乡镇，土地资源相对较为充足，但西王却没有因此而浪费一分土地。三厂高起点规划，反复论证，在设计上下足了功夫，最大限度地向空间要效益，整个项目布局紧凑、合理，主要设备集中在四层的框架楼中，有效地提高了土地集约利用程度。
多与少
结晶三厂的投资多，设备也多。如果想体会一下现代大工业的宏大气势和魅力，相信这里会给你一个直观的感受。近2万平方米的主车间里，各种罐体、设备、管道鳞次栉比，整齐有规律地排列着。这里有世界最大的糖化罐，每个高达15米，容积500立方，完全由不锈钢焊接而成，这样的罐有32个。这里有世界最先进的德国进口连续式分离机，工作效率高，分离程度好，在框架楼上排成长长的一排。自控室里100多台控制柜，一眼望不到头。这里还有4条国内最先进的全自动化包装机，工业机器人取代了工人，成为车间里的主角。
由于采用了高度自动化的控制系统，结晶三厂的用工人数只有360人。而在同行业中，规模相当其一半的厂家，用工人数也往往超过400人。以包装车间为例，由于引进了全自动包装线，一条线上只需一个人操作，上千平米的车间内，只能见到雪白的包装袋在线上流淌，看到工业机器人麻利地码袋。操作人员减少了，工作效率反而大幅度提高，这一减一增，靠的是高新科技和先进的建厂理念，改变的却是人们对农产品加工业的传统看法。结晶三厂全面达产后，预计每年的工业产值可达15亿元，人均创产值达400多万元，每亩产生工业产值1250万元，而2006年54个国家级经济技术开发区平均每亩土地实现工业产值是260万元。乡镇上也能建成高科技企业，农产品加工也能走高科技的路子，无数人的“梦想”，如今在西王成为现实。
长与短
这么大的项目，建设工程中一定遇到了不少困难。结晶三厂负责人张健介绍说，困难确实不少，建设工程中各方面的承包公司就有30多家，施工现场点多面广，安全隐患多，各种关系需要协调，但三厂是集团公司重点建设项目，早投产一天，就能早产出可观的效益。为此项目部一班人科学分工，合理调度，把全部精力都放在了项目上，使项目始终保持了快速、安全、有序地进行，既保证了工期，也保证了工程的高质量。项目从立项、建设，到投料试车，只用了一年的时间。建设速度之快、时间之短，即使与10万吨规模的小厂相比，也毫不逊色。
现代化的设备需要高素质的人员操作维护，结晶三厂的原则是“宁可让人等设备，也不让设备等人”。早在筹建之初，三厂就严把入厂关，制定了详细的人员培训计划。除了设备、安全、技术等方面的理论培训，新员工还到一二厂实地学习，并参与到项目的建设和设备安装调试工作中，在实践中得到快速成长。据不完全统计，结晶三厂举办的各种学习培训有上百次，每名员工接受的学习培训时间累计达两个月，在新建企业中属于最长的。试车开始后，各工段员工能迅速熟悉并操作设备，保证了试车工作的正常进行。
新与旧
结晶三厂的建成试车，不仅是西王集团发展史上的一件大事，更以其规模大、技术新为整个淀粉糖行业树立起全新的标竿。三厂的成功建设，首先要得益于集团公司多年来在淀粉糖生产领域的不懈探索和技术积累，由于结晶一、二厂在生产中不断发现问题，解决问题，公司的生产工艺日益成熟和完善，并逐步占领了国内制糖业的技术制高点，形成了一批有完全自主知识产权的核心技术。这些技术，连同使用技术的人，成为结晶三厂建设的基础。
从结晶二厂的20万吨产量，到三厂的50万吨，这中间决不仅仅是数量上的增长，而是一次质的跨越。如果说对已有技术的继承是基础，那这种质的跨越则是源于持续创新。在该厂提供的一份工艺对比表上可以看到，制糖过程中涉及的主要工艺都已经做了改进，原先的手动低温喷射液化改成先进的智能化高温喷射液化技术，使液化更彻底，蛋白质与淀粉分离效果更好。原先的四效降膜蒸发浓缩改进成五效七体降膜蒸发，降低了蒸气耗量。卧式连续降温结晶工艺是西王集团的专利技术，在结晶三厂，技术人员采用了蒸发结晶与降温结晶相结合的工艺，同时将先进的立式结晶工艺与蒸发结晶工艺相结合，大大提高了设备产能。
|
